下面廣西太陽能設備小編就與大家分享一下光伏組件在生產和使用過程中經常遇到的一些問題：

問題及分析

組件中有碎片

1.由于焊接過程中焊接不平整，有一堆錫或錫渣，在抽真空時壓碎電池片。2.原來電池片有暗傷，層壓過早，EVA它還具有良好的流動性。3起組件時，手勢不合理，雙手壓在電池片上。

二、組件中有氣泡

1、EVA切割，放置時間過長，吸濕。EVA材料本身并不純凈。3、真空太短，壓力無法驅除氣泡。4、層壓壓力不夠。5、加熱板溫度不均勻，局部提前固化。6、層壓時間過長或溫度過高，分解有機過氧化物，產生氧氣。7、有異物，濕角大于90°，氣體存在于異物旁邊。

三、組件中有毛發和垃圾

1、由于EVA、DNP、汽車有靜電，把空頭發、灰塵和一些小垃圾吸到表面。2、堆疊時，身體在組件上方工作，不能保證身體沒有頭發和垃圾。3、一些小飛蟲死亡地鉆進組件。

四、匯流條向內彎曲

1.在層壓下，更多的氣體會聚集在匯流條的位置。將膠合板向下壓，將氣體從組件中壓出，這部分間隙應由更好的流動性組成EVA來填補。EVA這種流動彎曲了原來的直匯流條。EVA的收縮。

五、組件背膜不均勻

1、多余的EVA會粘在高溫布和膠板上。

解決問題的方法和方法

1.首先，檢查焊接區域的焊接質量，并對員工進行一些有針對性的培訓，使焊接一次成型。2.調整層壓工藝，增加抽真空時間，降低層壓壓力（通過層壓時間調整）。3.控制各環節，優化層壓人員抬板手勢。

1.控制日常使用的控制。EVA每個員工都應該了解每天的生產任務。2.材料由廠家決定，盡量選擇更好的材料。調整層壓工藝參數，使抽真空時間適當。4.增加層壓。(可以通過層壓時間調整，也可以通過再墊一層高溫布來實現。5.墊高溫布，使組件加熱均勻。(大溫差小于4°)。6、根據廠家所提供的參數，確定層壓總的時間，避免時間過長。7、應注重6S管理，特別是在疊層過程中，盡量避免異物落入。

三、組件中有毛發和垃圾

1、做好6S管理，保持周圍工作環境整潔，經常洗衣服和褲子，做好個人衛生。2、調整過程，優化層壓過程，將單人材料改為雙人。3、控制通道，安裝蚊燈，減少小飛蟲的進入。

四、匯流條向內彎曲

1、調整層壓工藝參數，使抽真空時間加長，并減小層壓壓力。2、選擇較好的材料。

五、組件背膜不均勻

1.購買更好的橡膠板。2.每次清洗高溫布，及時清理膠板上的殘留物EVA。

解決問題的方法和方法

組件中有碎片

1.首先，檢查焊接區域的焊接質量，并對員工進行一些有針對性的培訓，使焊接一次成型。2.調整層壓工藝，增加抽真空時間，降低層壓壓力（通過層壓時間調整）。3.控制各環節，優化層壓人員抬板手勢。

組件中有氣泡

1.控制日常使用的控制。EVA每個員工都應該了解每天的生產任務。2.材料由廠家決定，盡量選擇更好的材料。調整層壓工藝參數，使抽真空時間適當。4.增加層壓。(可以通過層壓時間調整，也可以通過再墊一層高溫布來實現。5.墊高溫布，使組件加熱均勻。(大溫差小于4°)。6、根據廠家所提供的參數，確定層壓總的時間，避免時間過長。7、應注重6S管理，特別是在疊層過程中，盡量避免異物落入。